多點多廊道下料較比傳統單點下料的優勢有哪些？

      元豐節能作為聊城乃至全國最大，實力最強的的多點多廊道鋼板倉生產廠家，大型鋼板庫廣泛應用于水泥鋼板庫、粉煤灰鋼板倉，經過與各大中型企業的建倉合作，200多座多點多廊道大型鋼板庫的設計、施工與監測，總結較比傳統單點下料的優勢。

     一、卸空率
      多點下料鋼板庫把庫內分成若干個卸料區，每個卸料區即是一個下料點，每個下料口面積為1平方米，每個卸料區是由填料填充而成，斜面角度不小20°,有的地方可達到60°，卸料最遠位置（即庫壁）到下料口只有7.8米(Φ36米庫)，不管庫多大基本控制在此距離，斜面設置流化棒，庫壁處設置環向流化棒，并對庫壁至下料口的斜面進行流化棒的加密，使整個庫內沒有死料區，卸空率可達到95%以上。
單點下料鋼板庫只是把庫內分成2層3區（36米），靠給風分成若干下料區域，并不是實際的多點卸料，最終通過Φ219管道（根據出料量而定）進入密封減壓錐,卸料最遠位置（即庫壁）到減壓錐的距離為17.25米(Φ36米庫)、22.48米（Φ46米庫），庫越大距離越遠，斜面角度為17°，庫邊的物料很少會流向減壓密封錐，庫內形成許多死料區，特別是庫邊和入料暗管及鎖料管處，卸空率只能達到90%或更低。
      二、用電量
       多點下料庫內卸料基本上是靠重力，只有在料位非常低，卸料不順暢時才開氣化風機（98kPa羅茨風機），而單點下料庫內是密封錐，氣化風機（98kPa羅茨風機）不開是無法卸料，基本上多點下料比單點下料省1臺羅茨風機用電。
      三、出料的穩定
     多點多廊道下料鋼板庫庫底采用的手動螺旋閘門、電動調節碟閥，配合電氣自動化可對出料量進行調節控制，重力與氣力接合的出料方式，受羅茨風機風量、風壓及庫內料位影響較小，可穩定調節控制出料，不會發生壓提升機事故，并且在提升機發生故障可迅速關閉電動閥進行止料，達到提升機、電動閥、氣化羅茨風機聯鎖。
單點下料完全靠氣力出料，受羅茨風機風機風量、風壓及庫內料位影響較大，雖然羅茨風機加了變頻調速，但也只是發現出料量變化較大時才去人為調節，根本達不到自動控制，壓提升機事故頻繁發生。并在提升機出現故障時，得等到整個氣化、出料系統完全卸壓后才能把料完全止住，增加事故的處理難度。
       四、出庫提升機地坑深度
       多點下料鋼板庫出料涌管中心標高基本上為-2.300,單點下料如果是直徑36米庫,出料涌管標高為-3.500左右,造成出庫提升機地坑比多點下料深1200mm,直徑越大深的越多。
       五、均化效果
       多點下料鋼板庫是把1個大庫分成若干個卸料區，每個卸料區設1個卸料點，通過電氣自動化控制可多個下料點同時下料并可相互轉換，加上氣化系統實現均化功能，均化效果優于單點下料，更比傳統混凝土的開式槽均化效果好。
單點下料鋼板庫只是把庫內分成2層3區（36米庫），靠給風分成若干下料區域，并不是實際的多點卸料，庫邊的物料很少會流向減壓密封錐，大部分是靠近減壓錐處進去的，和傳統開式錐開式槽沒什么區別，只是理論想象的均化功能，均化效果并不好。
      六、對地下水位要求
      多點下料鋼板庫庫底板上±0.000 處，庫內物料接觸不到地下水，只要對廊道進行防水處理即可，并廊道內即使進水也不會和物料接觸，對地下水位沒有要求。
      單點下料鋼板庫中心區、斜坡、庫底物料、流化棒布置區域大部在地下，地下水位不允許高于中心盆底，如地下水位高，只得把基礎整體上抬，增加投資。如不抬高基礎，防水稍微做不好就會庫底板結、流化棒糊死，無法出料必須徹底清庫，重做防水及出料系統，此類問題已經發生多次。

      七、結構安全
      單點卸料鋼板庫為自浮增壓基礎（無規范），多點卸料鋼板庫為剪力墻框架結構（有規范），庫本體均為環向及豎向加肋網狀組合截面，庫頂均為球缺狀并配合桁架或網架結構，均經過結構計算滿足結構安全要求。
       八、庫底卸料設備
      多點多廊道下料大型鋼板庫由于卸料口多，配置卸料調節設備（手動插板閥、電動蝶閥）多，如Φ36米庫需配8臺套，Φ36米庫需配12臺套。設備投資要比單點卸料高。
      綜合上述比較，我公司大力推薦多點卸料多廊道出料方案，歡迎廣大電廠、水泥廠、建材企業、咨詢交流。聯系人:趙總  聯系電話:15606350066   座機 0635 2929911